هڪ دفعو پوليمر کي ڳري، ملايو وڃي ٿو ۽ هڪ extruder ۾ دٻاءُ وڌو وڃي ٿو، ان کي آخري پراڊڪٽ ۾ مسلسل ٺهڻ (ٿڌڻ ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوءِ) لاءِ Extrusion die ذريعي پمپ ڪيو ويندو آهي.سڀ کان وڌيڪ عام مرڻ جا قسم فليٽ، ڪنولر ۽ پروزل آهن.پراڊڪٽس جيڪي Extrusion ذريعي ٺاهيا ويا آهن انهن ۾ پائپ، نلڪي، تار جو ڪوٽنگ، پلاسٽڪ جون بوتلون، پلاسٽڪ جون فلمون ۽ شيٽون، پلاسٽڪ جون ٿيلهيون، ڪاغذ ۽ ورق لاءِ ڪوٽنگ، Žbres، Ž laments، يارن، ٽيپ ۽ پروڊڪٽس جو هڪ وسيع سلسلو شامل آهن.
ڊيز ذريعي پوليمر خارج ڪرڻ ۾ دھات جي گرم اخراج سان ڪجهه هڪجهڙائي آهي. جڏهن ته، اتي پڻ اهم فرق آهن.ڌاتو جي اخراج ۾ مواد کي رام ذريعي اڳتي وڌايو ويندو آهي، جڏهن ته پوليمر خارج ڪرڻ ۾ مواد مسلسل هڪ گھمڻ واري اسڪرو ذريعي فراهم ڪيو ويندو آهي.گرم ڌاتو ڪڍڻ ۾ گرمي پد 340 ° C کان ميگنيشيم لاء 1325 ° C تائين اسٽيل لاء، ۽ لاڳاپيل دٻاء جي حد 35 کان 700 MPa کان مٿي آهي. 1 5 پوليمر خارج ڪرڻ ۾ گرمي پد ڪڏهن به 350 ° C کان وڌيڪ نه آهي، ۽ دٻاء عام طور تي نه آهي. سکرو ٽپ تي 50 MPa کان گهڻو مٿي وڃو.پوليمر جو سولڊ مرحلو اخراج ڪجهه اعليٰ طاقت واري شين جي پيداوار لاءِ تيار ڪيو ويو آهي. گهٽ درجه حرارت تي، شڪل ڏيڻ واري مرڻ جي ذريعي مواد جي زور سان ترتيب ڏنل ماليڪيولر رخ extrudate ۾ رهي ٿو.سولڊ اسٽيٽ پوليمر اخراج دھاتن جي ٿڌي خارج ڪرڻ سان ڪجهه مشابهت رکي ٿو.
پوليٿيلينز مان ٿلهي پلاسٽڪ جي فلمن جي پيداوار لاءِ سڀ کان اهم عمل بلون فلم آهي. پگھليل پوليمر کي اينولر ڊائي (عام طور تي سرپل مينڊريل جي اڏاوت جي) ذريعي ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن هڪ پتلي ڀت واري ٽيوب ٺاهي وڃي جيڪا هڪ ئي وقت محوري طور تي ٺهيل ۽ شعاع سان وڌي ويندي آهي.اڪثر ڪيسن ۾ ڦوڪيو فلم بلبلو عمودي طور تي مٿي جي طرف ٺهيل آهي.وڌ ۾ وڌ بلبل قطر عام طور تي 1.2 - 4 ڀيرا ڊي قطر کان وڏو آهي.گرم پگھل کي تيز رفتار هوا جي ڪنولر اسٽريمز ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ٻاهرين هوا جي حلقن مان، ۽ ڪڏهن ڪڏهن اندروني هوائي ورهائيندڙن کان پڻ.سولڊيز ايڊ فلم هڪ فريم مان گذري ٿو جيڪو بلبل جي چوٽي کي ڇڪي ٿو ۽ رولر ذريعي ورتو وڃي ٿو.3 - 8 تہن سان گڏ Coextruded Žfilms (ڪڏهن ڪڏهن 11 تائين) پڻ هن پروسيس ذريعي پيدا ڪيا ويا آهن، کاڌي جي پيڪنگنگ ۾ استعمال لاء.
ڪاسٽ Žfilm ۽ شيٽ Extrusion ۾ پوليمر کي ايٽ ڊائي جي ذريعي ٻاهر ڪڍڻ شامل آهي هڪ وسيع اوپننگ (10 ميٽر تائين)، ٿڌي اسٽيل رولر يا رولرس تي جيڪو پگھليل مواد کي ڪجه ۽ مضبوط ڪري ٿو.فلم کي عام طور تي 0.25 ملي ميٽر کان وڌيڪ پتلي پراڊڪٽ جي طور تي بيان ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته شيٽ ان کان وڌيڪ ٿلهي هوندي آهي. ڪاسٽ Žfilm جي عمل کي استعمال ڪيو ويندو آهي ٿلهي فلم جي تمام سخت برداشت لاءِ، يا گهٽ ويسڪوسيٽي ريزن لاءِ.اڪثر فليٽ ڊيز T سلاٽ يا ڪوٿينجر ڊيزائنن جا هوندا آهن، جن ۾ وهندڙ پوليمر کي ڊاءِ جي چوٽيءَ تي پکيڙڻ لاءِ ڪيترائي فولاد شامل هوندا آهن، ان کان پوءِ هيٺيون وهڪري کي ڦيرائي تنگ ۽ کليل سلِٽ ذريعي گهربل وهڪري جي ورهاست ۽ پريشر ڊراپ ٺاهي ويندي آهي.اڄڪلهه ٺاهيل گهڻيون ڪاسٽ فلم لائينون coextrusion لائينون آهن، جن کي ملٽي ميني فولڊ ڊيز ذريعي پراڊڪٽ ۾ ست ايڪسٽروڊرز جي تہن کي گڏ ڪري ٿو، يا فيڊ بلاڪ جي مدد سان سنگل ميني فولڊ ڊيز ٿئي ٿو.
Žfilm extrusion ۾، مرندڙ لبن تي شار جي شرح عام طور تي ~ 103 s21 آهي.جڏهن ڀت جي ڇت جو دٻاءُ هڪ خاص قدر کان وڌي وڃي ٿو (عام طور تي تحقيقي مقالن ۾ 0.14 MPa، صنعت ۾ اضافو جي مدد سان)، extrudate مٿاڇري پنهنجي چمڪ وڃائي ويهندي آهي ڇاڪاڻ ته شارڪ اسڪين ميٽ فريڪچر جي رجحان جي ڪري. شارڪ اسڪين کي ريجز جي تسلسل طور بيان ڪري سگهجي ٿو. ننگي اک ڏانهن ڏسڻ ۾ اچي ٿو، وهڪري جي طرف عمدي.
پائپ ۽ نلڪي ڪڍڻ ۾ پگھليل پوليمر کي ايننولرڊيءَ ذريعي پمپ ڪرڻ شامل آهي، جنهن جي پٺيان ڪڍيل پراڊڪٽ، ڇڪي وڃڻ دوران، ويڪيوم سائيز مان گذري ٿو جتي اهو پنهنجي آخري ماپن کي حاصل ڪري ٿو.ان کان پوءِ اسپري يا وسرجن کي کولنگ ڪيو ويندو آهي ۽ مقرر ڊگھائي تائين ڪٽيو ويندو آهي.هن عمل ذريعي 2 ميٽر يا ان کان وڌيڪ قطر جو پائپ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ 10 ملي ميٽر کان هيٺ 1 ملي ميٽر تائين قطر جي پائپ ٺاهي ويندي آهي.ڪنولر ڊيز عام طور تي اسپائڊر يا سرپل مينڊرل ڊيزائن جا هوندا آهن.
تار ۽ ڪيبل ڪوٽنگ جي عملن ۾، انفرادي تار يا تار اسيمبليون تمام تيز رفتار سان ڪراس هيڊ ڊاء ذريعي، ساڄي زاوين تي extruder محور ڏانهن ڇڪيون وينديون آهن.هاء پريشر خارج ڪرڻ ۾، پوليمر پگھلڻ کان اڳ تار يا ڪيبل سان ملندو آهي، مثال طور انفرادي تارن جي موصليت.گھٽ پريشر خارج ڪرڻ ۾، پگھل مرڻ کان پوءِ ڪيبل سان ملندو آھي، مثال طور موصلي ڪيبلن جي اسيمبلين جي جيڪٽنگ.هن عمل ۾ تمام گهڻي شار جي شرح اڪثر سامهون اينديون آهن (106 s2 1 تائين) ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي ريزن استعمال ڪيا ويندا آهن.
ProŽfile extrusion هڪ پيداواري عمل آهي جيڪو مسلسل ڪراس-سيڪشن جي شين لاءِ استعمال ٿيندو آهي.اهي سادي شڪلين کان وٺي تمام پيچيده پروفائلن تائين ڪيترن ئي چيمبرن ۽ زنفنگرن سان گڏ ٿي سگهن ٿيون.مثال تصويرن جي فريم مولڊنگ کان وٺي، آٽوميٽڪ ٽرم تائين، ٽيبل ٽاپن جي ڪنڊن تائين، ونڊو لائينز تائين.ٻاھر ڪڍيل مواد ڪلاس (تقريبا) سخت يا ٺھيل آھن.عام پروڊيڪل ايڪسٽروشن لائن هڪ ايڪسٽروڊر تي مشتمل هوندي آهي جيڪو پوليمر کي هڪ پروجيل ڊائي ذريعي پمپ ڪري ٿو، ان کان پوءِ هڪ سيزنگ ٽينڪ يا ڪليبريٽر، اضافي کولنگ ٽرف، هڪ ڇڪڻ وارو ۽ هڪ ڪٽ آف ڊيوائس.پروفائيل ڊيز جي ڊيزائن لاءِ ڪافي تجربي ۽ صبر جي ضرورت آهي. پروفائيل ايڪسٽروشن ۾ آئوٽ پُٽ جي حدن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو يا ته شارڪ اسڪين (هاءِ ويسڪوسيٽي پوليمر مان پيدا ٿيندڙ ٿلهي پروڊڪٽس لاءِ) يا ٿلهي ڀت وارن شين کي ٿڌو ڪرڻ جي صلاحيت جي ڪري.پوليمر پائيپ ۽ پروفائيل ايڪسٽروشن، بارريل شين جي مسلسل ٿلهي شڪلين جي پيداوار لاءِ ڌاتن جي گرم اخراج سان ملندڙ جلندڙ آهي.بهرحال، دھاتن لاءِ انهن عملن جي رياضياتي ماڊلنگ بنيادي طور تي لچڪدار - پلاسٽڪ جي وهڪري جي مفروضن تي ٻڌل آهي.
پگھلڻ واري عمل ۾، پگھليل پوليمر اسپنرٽ (1000 تائين) ۾ ڪيترن ئي ڪيپيلرن ذريعي نڪرندو آهي.پوليمر کي درست ميٽرنگ لاءِ گيئر پمپ ذريعي دٻاءُ هيٺ پهچايو ويندو آهي، هڪ Ž lter مان گذرڻ کان پوءِ جيڪو extruder جي پٺيان اچي ٿو.ڪيپيلري مان نڪرڻ تي، Ž لامن کي مطلوب قطر تائين گھٽايو ويندو آهي. تمام پتلي Žfibres جي پيداوار لاء، ڳرڻ واري عمل کي استعمال ڪيو ويندو آهي.هن عمل ۾ Ž bres کي تيز رفتار هوا جي جيٽ ذريعي ڇڪڻ واري قوت سان گهٽايو ويندو آهي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-19-2017