Ptfe فلورائن پلاسٽڪ جي قسمن مان هڪ آهي، پروسيسنگ ۽ موصليت واري پرت لاءِ استعمال ٿئي ٿي، پگھلڻ واري پوائنٽ 327 ℃ ۾ ptfe جي نتيجي ۾، ۽ پگھلڻ واري پوائنٽ 360 ℃ کان وڌيڪ ڊسپوزيبل پش extrusion sintering مولڊنگ طريقن کي استعمال ڪندي، عمل وڌيڪ پيچيده، عمل آهي. معيار جي ڪنٽرول ۾ ڪيترائي عنصر شامل آهن، هڪ ڀيرو ڪنٽرول سٺو نه آهي، ٻاهر نڪرڻ واري عمل کي هر قسم جي معيار جي مسئلي کي ظاهر ڪري سگهي ٿو.هڪ ڀيرو extrusion ۽ sintering ڪامياب نه آهن، ان کي مواد حصو يا سڀ اسڪريپ سبب ٿيندو، ptfe قيمت مهانگو آهي، تنهن ڪري ان کي هڪ وڏو ضايع ڪيو آهي.
Ptfe فلورائن پلاسٽڪ جي قسمن مان هڪ آهي، پروسيسنگ ۽ موصليت واري پرت لاءِ استعمال ٿئي ٿي، پگھلڻ واري پوائنٽ 327 ℃ ۾ ptfe جي نتيجي ۾، ۽ پگھلڻ واري پوائنٽ 360 ℃ کان وڌيڪ ڊسپوزيبل پش extrusion sintering مولڊنگ طريقن کي استعمال ڪندي، عمل وڌيڪ پيچيده، عمل آهي. معيار جي ڪنٽرول ۾ ڪيترائي عنصر شامل آهن، هڪ ڀيرو ڪنٽرول سٺو نه آهي، ٻاهر نڪرڻ واري عمل کي هر قسم جي معيار جي مسئلي کي ظاهر ڪري سگهي ٿو.هڪ ڀيرو extrusion ۽ sintering ڪامياب نه آهن، ان کي مواد حصو يا سڀ اسڪريپ سبب ٿيندو، ptfe قيمت مهانگو آهي، تنهن ڪري ان کي هڪ وڏو ضايع ڪيو آهي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته ptfe جي نڪرڻ واري عمل کي معقول، جامع ۽ مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، جيڪو پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ فضول کي گهٽائڻ لاء هڪ ضروري شرط آهي.
برقي تارن ۽ ڪيبلز ۾ ptfe مواد جي ايپليڪيشن ۽ پروسيسنگ جي مشق ۽ عملي تجربي جي بنياد تي، پيپر ptfe موصليت خارج ڪرڻ واري عمل جو هڪ مختصر جائزو ڏئي ٿو، اميد آهي ته پيداوار جي ٽيڪنيڪلن کي مدد ڪرڻ ۾ مدد ڪرڻ لاء صحيح چونڊ ۽ ptfe Extrusion پروسيس ۾ ڪنٽرول ڪرڻ.
ٽيڪنالاجي عمل:
1. سيو F4 پائوڊر
Ptfe پائوڊر پوليمرائيزيشن کان پوءِ پائوڊر جا ذرڙا آهن، نرم، طاقت تمام ننڍي هوندي آهي، جڏهن پيڪنگنگ ڪنٽينر ۾ آساني سان ذخيرو ٿيل هوندو آهي وزن يا ٽربولنس وائبريشن ذريعي ڪلسٽر ۾ ٽرانزٽ ۾، اڻ برابري واري رجحان کي ملائيندي آهي، تنهنڪري ملائڻ کان اڳ کي ڇڪڻ لاءِ ميش اسڪرين جي ڪجهه وضاحتن کي اپنائڻ گهرجي. ptfe پائوڊر جو، فلٽر ڪريو وڏي ڳٽ پچائڻ واري اسٽارچ مواد، 8 ۽ 12 ميش ۾ ميش اسڪرين جون وضاحتون صلاح ڏني وئي آهي.جيڪڏهن مجموعو سنجيده آهي، پائوڊر کي گهٽ درجه حرارت تي رکڻ گهرجي، ڪجهه وقت کان پوء، جيڪڏهن جمع ٿيڻ جي علامات ظاهر ٿئي ٿي، پوء اسڪريننگ.پائوڊر کي گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ ذخيرو ڪرڻ گهرجي، ۽ هٿ ڪرڻ جي عمل ۾ آسانيء سان هٿ ڪيو وڃي، جيئن ته ptfe پاؤڊر جي سخت جمع ٿيڻ کان بچڻ ۽ ان کي استعمال نه ڪري سگهجي.ان کان علاوه، ماحولياتي صفائي کي يقيني بڻائڻ گهرجي ۽ گندگي يا مٽي کي ptfe پائوڊر ۾ نه ملائڻ گهرجي.ptfe پائوڊر جي مضبوط electrostatic adsorption جي ڪري، ان جي چوڌاري هوا يا ننڍي impurities ۽ مٽي کي جذب ڪرڻ آسان آهي، تنهنڪري ماحول کي مٽي کان سواء صاف رکڻ لاء، پيڪنگنگ ڪنٽينر جي سطح کي ڍڪڻ کان اڳ صاف هجڻ گهرجي.
2. ٽونر يا گوپ جو علاج
جڏهن موصليت کي سڃاڻپ لاءِ رنگ ڏيڻ جي ضرورت آهي، ٽونر يا سلوري جو هڪ خاص تناسب ptfe پائوڊر ۾ شامل ڪيو وڃي.ٽونر تيز گرمي پد جي مزاحمتي نامياتي يا غير نامياتي پگمينٽ پائوڊر کي سٺي پيس ڪرڻ کان پوءِ آهي، نمي جذب ڪرڻ ۾ آسان، جمع ٿيڻ، تنهنڪري اڳ ۾ ئي گرم علاج ڪرڻ گهرجي، نمي کي هٽايو وڃي، ۽ اسڪرين، وڏن ذرات کي فلٽر ڪيو وڃي.عام طور تي، 180 ۽ 200 ميش اسڪرين وضاحتون مناسب آهن.جيڪڏهن اسڪرين اسڪرين 180 ميش کان ننڍو آهي، پوء فلٽر ڪرڻ کان پوء رنگن جا ذرات وڏا هوندا آهن، جيڪي موصليت جي پرت جي موصليت جي ڪارڪردگي لاء سازگار نه آهن.اسڪرين ميش 200 ميش کان وڌيڪ آهي.جيتوڻيڪ موصليت جي پرت جي موصليت جي ڪارڪردگي جي ضمانت ڏني وئي آهي، اهو فلٽر ڪرڻ ڏکيو آهي.رنگين پيسٽ ٽونر ۽ تيل واري مائع جو مرکب آهي، ٽونر تيل واري مائع جي معطلي واري حالت ۾، پر ڪجهه وقت لاءِ ٿلهي ٿي ويندي آهي، تنهنڪري استعمال ڪرڻ کان اڳ کي ڇڪيو وڃي ۽ ملايو وڃي، ته جيئن تيز ٽونر جا ذرات استعمال لاءِ تيل واري مائع ۾ هڪجهڙائي سان معطل ٿي وڃن. .
3. اجزاء
بيچنگ ملائڻ کان اڳ هڪ اهم تياري آهي، پوليٽيٽرافلووروٿيلين پاؤڊر ۽ اخراج امداد جي تناسب جي مطابق، يا رنگ پائوڊر يا رنگ پيسٽ تيار، مرکب کان پوءِ.
وڌيڪ قسم جا آهنٻاھر ڪڍڻ واروجيئن ته يان 20 هوائي جهازن جي گئسولين، ٽوليني، پيٽروليم ايٿير، يا ٻين ٻرندڙ محلول تيل، نامياتي محلول، وغيره.، مختلف extruder volatilization رفتار مختلف آهي، سامان جي حقيقي صورتحال جي مطابق، مناسب extruder چونڊڻ لاء extrusion رفتار.Extrusion اسسٽنٽ تمام تيزيءَ سان وولٽيلائيز ڪري ٿو، جيتوڻيڪ اھو سڪي وڃڻ جو وقت گھٽائي سگھي ٿو ۽ ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار کي بھتر ڪري سگھي ٿو، ان کي ٻاھر ڪڍڻ کان اڳ تياري لاءِ سخت آپريشن جي وقت جي ضرورت آھي، ۽ تياري جي آپريشن جو وقت گھڻو ڊگھو نه ھئڻ گھرجي، ٻي صورت ۾ ٻاھر ڪڍڻ واري اسسٽنٽ کي ٻاھر ڪڍڻ جو وقت گھٽائڻ گھرجي. غير اثرائتو ٿيڻ جي ڪري تمام گهڻي وولٽيلائيزيشن جي ڪري .Extruder بخار ٿيڻ ۾ تمام سست آهي، ۽ جيتوڻيڪ اتي ڪافي تياري جو وقت هجي، خشڪ ٿيڻ جو وقت وڌايو وڃي يا سامان جي گنجائش لاءِ وڌيڪ گهرجون گهربل هجن.extruder جو تناسب 18٪ ۽ 23٪ هجڻ گهرجي، ۽ موصل جي وضاحتن جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي، موصليت جي پرت جي ٿولهه،ٻاھر ڪڍڻرفتار ۽ extrusion دٻاء.عام طور تي، تار جي وضاحت وڏي آهي، موصليت جي ٿولهه ٿلهي آهي، نڪرڻ جي رفتار تيز آهي، کمپريشن ننڍڙو آهي، extruder جو تناسب مناسب طور تي ننڍڙو ٿي سگهي ٿو؛ان جي برعڪس، تار جي وضاحت ننڍو آهي، موصليت جي ٿولهه پتلي آهي، خارج ڪرڻ جي رفتار سست آهي، کمپريشن وڏو آهي، extruder جو تناسب مناسب طور تي وڏو ٿي سگهي ٿو.
ٽونر گھٽ قيمت ۽ اڃا تائين عام طور تي استعمال ڪيا ويا آهن.رنگ ڪرڻ لاءِ رنگن کي استعمال ڪندي، ٽونر ۾ PTFE موصليت واري ڊسڪشن جيئن ته پيسٽ، ٽونر ۽ ptfe پائوڊر خشڪ مڪسنگ آهي، ۽ ٽونر اضافو ۽ نسبتاً ٿورا، ملائڻ جي ڪلستر جو سبب بڻجڻ ۾ آسان، ڊسڪشن ناقص آهي، ملائڻ آسان ناهي، سنگين وجود ڪروميٽزم ڏانهن وٺي ويندو. موصليت جو مختلف حصو، تنهنڪري ان جي سائيز جيتري ننڍي هجي جڏهن ٽونر جي گهرج کي چونڊيو وڃي، عام درآمد ٿيل ٽونر جو معيار بهتر آهي.ٽونر ملائڻ ۾، رنگين پائوڊر جي گرمي پد جي رواداري کي 400 ℃ کان مٿي چونڊڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ تيز گرمي پد کان پوء (sintering جي گرمي پد عام طور تي 350، 400 ℃ ۾ بنيادي طور تي) پيداوار جي ختم ٿيڻ جو رجحان ظاهر ٿي سگھي ٿو.عام طور تي، غير نامياتي رنگن ۾ سٺي گرمي پد جي مزاحمت هوندي آهي، جڏهن ته نامياتي رنگن ۾ گهٽ گرمي پد جي مزاحمت هوندي آهي.تنهن ڪري، ٽونر جي طور تي غير نامياتي رنگن جو استعمال وڌيڪ قابل اعتماد آهي، پر ان جي ماحولياتي تحفظ خراب آهي.ٽونر جو ملندڙ تناسب عام طور تي]٪ کان وڌيڪ نه هوندو آهي، اصل پيداوار ۾ ٽونر جي قسم، ٽونر جي معيار، رنگ جي گهرج، موصليت واري پرت جي ٿلهي، وغيره جي مطابق ٿي سگهي ٿو.
جيتوڻيڪ رنگ پيسٽ جي قيمت اعلي آهي، اهو مرکب جي هڪجهڙائي لاء سازگار آهي ۽ هڪ مثالي انتخاب آهي، جيڪو مؤثر طور تي پيداوار جي معيار، سادي آپريشن، اعلي ڪارڪردگي ۽ گهٽ فضول کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.جڏهن رنگ جي پيسٽ کي ملائي، رنگ جي پيسٽ کي خارج ڪرڻ واري امداد ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو ۽ هڪجهڙائي سان ملائي سگهجي ٿو.Extruder جي نسبتا وڏي مقدار جي ڪري، اهو ptfe پائوڊر سان مليل آهي، تنهنڪري ٽونر جي مجموعي جو ڪو مسئلو ناهي، ۽ ڦهلائڻ تمام سٺو آهي، اهو آسانيء سان ملائڻ آسان آهي.رنگ پيسٽ جو تناسب عام طور تي 0.3٪ ۽ 0.5 ‰ جي وچ ۾ آهي، 3 ‰ اڪثريت سان.صرف ڪجهه خاص ڪيسن ۾ 0.5 ‰ جي تناسب جي ضرورت آهي. جڏهن موصليت واري پرت جي ڪنڊ جي پرت جي ٿلهي نسبتا پتلي آهي، رنگ جي پيسٽ جو تناسب مناسب طور تي 0.1٪، 0.2 تائين وڌايو وڃي.
4. مرکب
ملائڻ جو مقصد پوليٽيٽرافلووروٿيلين پاؤڊر کي اخراج امداد سان ملايو وڃي ٿو، يا رنگ پائوڊر يا رنگ پيسٽ کي هڪجهڙائي سان ملائڻ آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اخراج جي موصليت جي لوڻ ۽ رنگ جي هڪجهڙائي.يونيفارم ملائڻ جي سهولت لاءِ، عام ملائڻ واري بوتل (وڏين وات جي بوتل) جو مقدار 4، 5 ليٽر مناسب آهي، لوڊ ڪرڻ جو معيار اٽڪل 800، 1 000 گرام آهي، لوڊشيڊنگ جو مقدار تقريباً 2/3 ملائيندڙ بوتل جي حساب سان آهي. حجم سٺو آهي، تنهنڪري ملائڻ لاء ڪافي جاء آهي.
قدرتي رنگ جو مرکب (بنيادي طور تي ريڊيو فریکوئنسي ڪيبل جي موصليت کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي) ٽونر شامل ڪرڻ جي ضرورت ناهي.جڏهن ملائي، PTfe پائوڊر کي ملائڻ واري بوتل ۾ پهرين وجھو.ان ۾ استعمال ڪيو ويو ماڻهن کي بوتل جي ڀت جي مٿاڇري واري بوتل سان رابطو نه ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ لاء، ذاتي طور تي مدد کي نچوض ڪرڻ لاء دستياب صاف شيٽ جو اوزار آسانيء سان بوتل ۾ ملائي ڇڏيندو ptfe پائوڊر جي سطح جي مرڪز کي بوتل جي ڀت ڏانهن، ان جي مٿاڇري کي مرڪز بڻائيندو. اٽڪل 2، 3 سي مخروطي سوراخ جي کوٽائي، پوء ماڻهو سڌو سنئون هڪ خاص تناسب ۾ استعمال ڪيو ويو taper سوراخ ۾؛ان کان پوء، ملائڻ واري بوتل کي بند ڪيو وڃي ۽ سختي سان سيل ڪيو وڃي ته جيئن ٻاهر نڪرڻ واري کي ڦهلائڻ کان روڪڻ لاء.سڀ کان پهرين، ملائڻ واري بوتل کي 5 منٽن کان گهٽ نه وقت لاءِ دستي طور تي هلايو ۽ ملايو وڃي، ۽ پوءِ مڪسنگ جي بوتل کي مڪسنگ مشين تي 30 منٽن کان وڌيڪ گھمڻ ۽ رول ڪرڻ لاءِ رکيو وڃي، جيستائين مڪسنگ برابر نه ٿئي.
5. ڪمپيڪٽ
(مادي) بلٽ کي دٻائڻ جو اثر اهو آهي ته لوز پورس پوليٽيٽرافلووروٿيلين پاؤڊر کي نسبتاً ڪمپيڪٽ مادي بيلٽ ۾ دٻايو وڃي، استعمال ڪرڻ لاءِ ان ۾ موجود سوراخن ۽ هوا کي ختم ڪري.عام طور تي 20 ℃ جي ماحول ۾ هجڻ گهرجي خالي پريسنگ کان مٿي، هڪجهڙائي پاؤڊر کي سست ڪيو ويندو پريشر سلنڈر سلنڈر ۾، ساڳئي وقت کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته دل جي ڇت ۽ پريشر سلنڈر سلنڈر ڪنٽرڪ، ۽ آسانيء سان دٻاء واري سلنڈر کي ڇڪايو وڃي. مواد جي مٿاڇري، ۽ پوء ان تي دٻاء ڍڪ شامل ڪريو.دٻاء مناسب هجڻ گهرجي، تمام گهڻو يا تمام ٿورو خارج ڪرڻ جي معيار کي متاثر ڪندو.جيڪڏهن خال جو دٻاءُ تمام وڏو آهي، ته ٻاھر ڪڍڻ وارو دٻاءُ آسان آھي، ۽ ٻاھر ڪڍڻ دوران لوبريڪيشن جي ڪارڪردگي گھٽجي ويندي آھي، ٻاھر ڪڍڻ جو دٻاءُ وڌي ويندو آھي، ۽ مواد جي ڪترين جو دٻاءُ وڏو ھوندو آھي، جنھن جي ڪري گھڻي فائبروسس ٿيندي آھي، جيڪا خارجي موصليت جي ٻاهرئين قطر جي استحڪام لاءِ سازگار نه آهي، ۽ موصليت جي سنٽرنگ جي ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي، جيڪا موصليت جي ڀڃڪڙي جو سبب پڻ آسان آهي.
6. ٻاھر ڪڍو
پي ٽي ايف اي انسوليشن ڪڍڻ جي تياري جي ڪم ۾ خاص طور تي ڪمپريشن ريشو جي چونڊ، ايڪسٽروشن سلنڈر ۽ ڊائي جي اڳي گرم ڪرڻ ۽ گرم ڪرڻ، ڊائي آستين ۽ ڊائي ڪور جي وچ ۾ سوئي گيپ کي ترتيب ڏيڻ، چارجنگ خالي، ڪنڊڪٽر جي چڪاس، ڪنڊڪٽر جي ڇنڊڇاڻ، ٿريڊ ٽينشن جي ترتيب، ميلاپ جي سيلنگ شامل آهن. مشين جي سر ۽ extrusion سلنڈر، وغيره، جنهن کي هيٺ ڏنل ۾ متعارف ڪرايو ويندو.
extrusion دوران ptfe پائوڊر جي مختلف brands جي compression تناسب به مختلف آهي.مناسب سمپريشن تناسب ptfe پائوڊر جي ملڪيت جي مطابق طئي ڪيو وڃي ته پروسيس جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.Extrusion compression ratio ظاهر ٿئي ٿو ته Extrusion die جي annular علائقي ۽ خال جي annular علائقي جي وچ ۾ تناسب.عام طور تي، extruder سلنڈر ٽن سائزن ۾ ورهايل آهن: ننڍو، وچولي ۽ وڏو.ننڍي سلنڈر جو قطر اٽڪل 38 ملي ميٽر آهي، وچولي سلنڈر اٽڪل 50 ملي ميٽر آهي، ۽ وڏو سلنڈر اٽڪل 65 ملي ايم آهي. حقيقي پيداوار ۾، ايڪسٽروڊر سلنڈر جي وضاحتن کي خارج ڪرڻ واري موصليت واري پرت جي سيڪشنل علائقي جي مطابق چونڊڻ گهرجي.
خالي جي مستحڪم درجه حرارت کي برقرار رکڻ ۽ extrusion کان پوء extruder جي volatilization جي سهولت لاء، extrusion سلنڈر ۽ مولڊ کي اڳي ئي گرم ڪيو وڃي.extrusion cylinder جي preheating گرمي پد 30 يا 40 ℃ هجڻ گهرجي، ۽ اچارن جي preheating گرمي پد 50 يا 60 ℃ هجڻ گهرجي.
Extrusion ملندڙ ملندڙ مولڊ جي وضاحتن مطابق ۽ اسيمبليءَ جي مقام جي مطابق هجڻ گهرجي، ۽ مولڊ آستين بيئرنگ لائين گردن جي آبادي ۽ سوئي ٽيوب جي وچ ۾ فاصلو (خالي) مناسب پوزيشن تائين.تمام وڏو يا تمام ننڍو صاف ڪرڻ extruded موصلي پرت جي معيار کي متاثر ڪندو.جيڪڏهن خال تمام ننڍو آهي، ته PTFE مواد جي مولڊ جي ٻاهران نڪرڻ جي رفتار تيز ٿي ويندي، ۽ مواد تمام گهڻو ڪٽيو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ اضافي فائبروسس، نتيجي ۾ موصليت واري پرت جي ٽرانسورس طاقت جي گھٽتائي، پراڊڪٽ ڊگھي ڀڃڻ يا موصليت جي اندروني شگاف جو شڪار آهي، ۽ موصليت ۽ ڪنڊڪٽر ڪوٽنگ تنگ نه آهي (اتي "لوز ڍڪ" آهي). خال تمام وڏو آهي، PTFE مواد کي ٺهيل خارج ڪرڻ جي رفتار کي سست ڪري ڇڏيندو. ، موصل تي مادي دٻاءُ وڌي ٿو، اڪثر ڪري خارج ٿيڻ واري عدم استحڪام يا ڪنڊڪٽر جي ڪمپريشن رولنگ جو سبب بڻجندو آهي ۽ ”پائن“ جو مسئلو پيدا ڪري ٿو، ۽ ڪنڊڪٽر سوئي پلگ جي رجحان مان گذري نٿو سگهي.
پوسٽ جو وقت: جنوري-01-2018