انسان تاريخ جي شروعات کان وٺي قدرتي پوليمرڪ مواد جهڙوڪ ڪاٺ، چمڙي ۽ اون استعمال ڪيو آهي، پر مصنوعيپوليمرصرف 1800s ۾ ربر ٽيڪنالاجي جي ترقي کان پوء ممڪن ٿيو.پهريون مصنوعي پوليمر مواد، سيلولائڊ، جان ويسلي هائٽ پاران 1869 ۾ ايجاد ڪيو ويو، سيلولوز نائٽريٽ ۽ ڪيفور مان.مصنوعي پوليمر ۾ هڪ اهم پيش رفت 1907 ۾ ليو هينڊرڪ بيڪلينڊ طرفان بيڪليٽ جي ايجاد هئي. 1920 جي ڏهاڪي ۾ Hermann Staudinger جي ڪم واضح طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي ته ڊگھي زنجيرن جي ميڪروموليڪيولر نوعيت کي ورجائيندڙ يونٽن جي. حصا'.پوليمر انڊسٽريءَ جي تيزيءَ سان ترقي ٻي عالمي جنگ کان ٿورو اڳ شروع ٿي، 1940ع ۽ 1950ع واري ڏهاڪي ۾ ايڪريل پوليمر، پولسٽريئر، نائلون، پولي يوريٿين ۽ بعد ۾ پوليٿيلين، پوليٿيلين terephthalate، پوليپروپيلين ۽ ٻين پوليمر جي ترقيءَ سان.جڏهن ته 1945 ۾ صرف 1 ملين ٽن پيدا ڪيا ويا، حجم ۾ پلاسٽڪ جي پيداوار 1981 ۾ اسٽيل جي پيداوار کان وڌي وئي، ۽ اهو فرق ان وقت کان وٺي مسلسل وڌي رهيو آهي.
Thermoplastics عام طور تي پگھلي رياست ۾ عمل ڪيو ويندو آهي.پگھريل پوليمر تمام وڏا ويسڪوسيٽي قدر آهن ۽ ٿلهي جي ٿلهي واري رويي کي ظاهر ڪن ٿا.جيئن جيئن ڪٽڻ جي شرح وڌي ٿي، تيئن viscosity گھٽجي ٿي، ڇاڪاڻ ته ڊگھي ماليڪيولر زنجيرن جي ترتيب ۽ تڪرار جي ڪري.وڌندڙ گرمي پد سان ويسڪوسيٽي پڻ گھٽجي ٿي.لچڪدار رويي کان علاوه، پگھريل پوليمر لچڪداريءَ کي ظاهر ڪن ٿا.لچڪدار ڪيترن ئي غير معمولي rheological واقعن جي ذميوار آهي. 1,5 - 7 انهن ۾ شامل آهن دٻاء جي آرام ۽ نارمل دٻاء جي فرق.سست دٻاءَ جي آرام انجيڪشن مولڊ ۽ ٻاھر ٿيل مصنوعات ۾ دٻاءُ ۾ منجمد لاءِ ذميوار آھي.عام دٻاءَ جا فرق پروسيسنگ دوران ڪجهه اون جي عدم استحڪام لاءِ ذميوار هوندا آهن ۽ سوجن کي به خارج ڪري ڇڏيندا آهن، يعني جڏهن پگھليل مادو مرڻ کان ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو ته ڪراس-سيڪشنل ايريا ۾ نشانيون وڌي نه سگهن ٿيون.
سڀ کان اهم پوليمر پروسيسنگ آپريشنز extrusion ۽ انجيڪشن مولڊنگ آهن.Extrusion مادي تيز آهي ۽ انجيڪشن مولڊنگ محنتي آهي.انهن ٻنهي عملن ۾ هيٺيان سلسلو شامل آهن: (a) پوليمر کي گرم ڪرڻ ۽ پگھلائڻ، (b) پوليمر کي شڪل ڏيڻ واري يونٽ ڏانهن پمپ ڪرڻ، (c) پگھل کي گهربل شڪل ۽ طول و عرض ۽ (d) کولنگ ۽ سولائيز ڪيشن .ٻين پروسيسنگ طريقن ۾ ڪئلينڊرنگ، بلو مولڊنگ، ٿرموفارمنگ، ڪمپريشن مولڊنگ ۽ گردشي مولڊنگ شامل آهن.انهن طريقن سان پروسيس ٿيل پوليمر جا 30 000 گريڊ کان وڌيڪ آهن.ڪنهن خاص عمل لاءِ مواد جي مناسبت جو فيصلو عام طور تي پگھلڻ واري انڊيڪس جي بنياد تي ڪيو ويندو آهي (MFI، جنهن کي melt ow rate يا MFR پڻ سڏيو ويندو آهي).هي viscosity جو هڪ معکوس ماپ آهي جيڪو هڪ بلڪه خام ٽيسٽ جي بنياد تي آهي جنهن ۾ پوليمر کي خارج ڪرڻ شامل آهي هڪ مقرر ڪيل وزن جي عمل هيٺ معياري طول و عرض جي مرڻ ذريعي. منٽگھٽ MFI قدرن جو مطلب آھي اعلي viscosity ۽ اعلي ماليڪيولر وزن، ۽ اعلي MFI قدرن جي سامهون اشارو ڪن ٿا.ڪجھ عملن لاءِ عام MFI رينج ھيٺ ڏنل آھي: Extrusion 0 .01 - 10، انجيڪشن مولڊنگ 1 - 100، بلو مولڊنگ 0 .01 - 1، گردشي مولڊنگ 1.5 - 20.
جي
پوسٽ جو وقت: جنوري-14-2018